Datos generales:

Superficie total: 18.500 m2, repartidos de la siguiente forma:

- Planta sótano: garage, expediciones, nave almacenamiento de gran volumen y cuartos de instalaciones: 7.906 m2

- Planta baja: nave robotización y recepción de mercancía: 7.959 m2.

- Planta baja oficinas: Hall, zona ajardinada, laboratorio, sala de reuniones, informática, telefonistas, despachos de comerciales, vestuarios y zona de instalaciones: 1.190 m2.

- Planta primera oficinas: Administración, despachos de personal directivo, sala de juntas del Consejo Rector, salón de actos: 1.445 m2.

Capital Social y Reservas: 47 millones € (2.010).

Facturación : 250 millones €. (2.010).

Número de empleados: 95

Inversión de las nuevas instalaciones en el año 2.000: 13,5 millones €

Pedidos producidos al día: 1.800

Número de unidades servidas al día: 90.000 unidades.

Número de Socios: 650 repartidos por toda la autonomía aragonesa.

Flota de reparto: 13 furgonetas propias y 32 de autónomos.

Kilómetros recorridos en el reparto: 2.200.000 Km./ año

Sistema de almacenamiento:

- Estanterías dinámicas de rodillos 300 metros lineales
- Estanterías dinámicas de plano inclinado 400 m/l.
- Estanterías de paletización (rack estático convencional) 900 m/l.
- Estanterías estáticas 5.500 m/l.

Sistema de Climatización:

Planta de producción térmica mediante intercambio agua-agua con equipo de bombas de calor para calefacción y refrigeración de nave y oficinas con una producción de 1 millón de Kcal/hora. Sistema hidráulico con pozos de captación y retorno, regulado por un depósito de agua de 102.000 litros. Todo ello controlado por un sistema de gestión informatizado.

Sistema de protección de fallos eléctricos:

Grupo electrógeno tipo EMV-355, de 355 KVA (284 KW) de potencia, con motor diesel de 308 KW. a 1500 r.p.m., depósito de 500 litros y rack de detección y arranque automático, en previsión de emergencia por fallo de red.

Sistema de aire comprimido:

Tres compresores de tornillo de 10 C.V. cada uno, que suministran un caudal de aire de 954 l/min. a la presión de 10 bar., un depósito de aire a presión de 500 l. con purga automática, dos secadoras para la eliminación de la humedad del aire y un conjunto de filtros que eliminan las partículas en suspensión.

Sistemas de extinción de incendios:

74 extintores de polvo ABC de 9 Kg.; 4 carros extintores de polvo ABC de 25 Kg.; dos carros de extintores de CO2 de 20 Kg.; 5 extintores de CO2 de 5 Kg.; 29 BIES IPF-43; 894 rociadores automáticos conectados a un grupo de presión de 70 m3/hora y a un depósito de agua de 72.000 litros.

Sistema de comunicaciones:

El sistema de comunicaciones está formado por una centralita telefónica digital de servicios integrados (iSAPAXB) modelo Philips Ssopho-IS3030 compuesta por un armario repartidor que incluye:

- 10 Accesos Basicos RDSI (2B+D) 12 líneas simultáneas

- 30 Líneas analógicas para modems.

- 3 Extensiones digitales

- 80 Extensiones analógicas

- 16 Licencias de Agentes ACD (sistema de atención de llamadas)

- 1 Wall Display de información en tiempo real (20 caracteres)

- 1 Voice Manager 150 Integrado en el sistema para la atención automática de llamadas entrantes con mensajes pregrabados, mensajes diferentes según rutas entrantes y mensajes dinámicos sobre la cola de espera.

Sistema de robotización:

El sistema de robotización se compone de una vía de cubetas vacías, cuatro líneas de preparación, una zona de entrada-expedición de cubetas y una zona de peines de clasificación de rutas.

La primera línea está formada por un automático SDA-TDA para productos de alta rotación compuesto por 14 módulos con un total de 1.680 canales, de los cuales 840 tienen una altura de 2,5 m., 300 a 1,5 m. (ambos con eyector fijo) y 540 a 1,05 m. (provistos de un eyector móvil cada 32 canales). En cada canal se coloca un producto, que es eyectado a una banda central que los transporta hasta una tolva (buffer) y se abre al paso de la cubeta.

Una segunda línea está formada por un automático LMS de mediana rotación con ocho módulos de 1.280 canales de dos metros de largo dispuestos en planos inclinados. Unido a éste por una cinta transportadora, se encuentra un sistema de 21 módulos TDA, con un total de 630 canales de 1,35 metros de altura cada uno y sistema de 10 módulos TD-LEAN, con un total de 3.600 canales para productos de baja rotación. Los tres automáticos vierten en una banda central que lleva los productos a otra tolva situada encima de la vía principal por donde transcurren las cubetas de preparación.

Una tercera línea de robotización semiautomática MPS está formada por una banda central sobre la que caen los productos depositados previamente en unos cajetines metálicos. Dichos productos son recogidos de las estanterías por los empleados, mediante las instrucciones recibidas desde el ordenador a través de un terminal de radiofrecuencia, provisto de escáner digital incorporado con el que va equipado cada operario.

Una cuarta línea para productos no robotizables por su tamaño o fragilidad, está formada por la prolongación de la vía principal de cubetas, donde el empleado coloca directamente el producto sobre la cubeta de acuerdo con las instrucciones recibidas del terminal de radiofrecuencia con el que va equipado.

La zona de entrada-expedición de cubetas está compuesta por dos etiquetadoras de cubetas para identificarlas con el nombre y dirección de la farmacia a la que corresponden, dos impresoras que introducen los albaranes directamente en la última cubeta de cada pedido, una máquina tapadora que cierra cada cubeta y una flejadora que sujeta la tapa a la cubeta mediante un fleje plástico termosoldado que evita la manipulación del contenido de las cubetas durante su transporte.

En la zona de expediciones, las cubetas son ordenadas por rutas y, dentro de éstas, por orden de reparto; todo ello a través de cinco bandas transportadoras, dispuestas unas sobre otras, mediante las cuales, las cubetas son conducidas a los canales de clasificación dispuestos en plano inclinado e introducidas a la rampa correspondiente a cada farmacia por medio de unos empujadores.